纯苯、丙烯耗费创前史最好水平；吨苯酚产品粗枯基酚产出创前史最低；各项动能耗费同比同负荷下均有所下降；加氢催化剂惯例运用的寿数已延伸10个月——8月10日，记者从吉林石化染料厂得悉，该厂经过展开苯酚丙酮设备核心技术攻关，累计创效1300多万元。

  “跟着国内新上大型炼化一体化设备相继投产，苯酚商场之间的竞赛益发剧烈。对此，咱们坚持展开核心技术攻关，推广低本钱战略，分类解锁下降物耗、能耗和三剂耗费的暗码，逐个打破瓶颈，提升了设备的创效才能。”吉化染料厂厂长张平说。

  纯苯、丙烯耗费，是限制设备物耗本钱下降的“牛鼻子”。该厂经过继续优化烃化、氧化、分化反响相关目标以及二异丙苯塔、焦油塔操作参数，削减多异丙苯混合物、粗枯基酚产值，下降纯苯、丙烯耗费。“现在纯苯单耗比前史最好水平下降1.15kg/t，丙烯单耗比前史最好水平下降0.79kg/t，纯苯、丙烯物耗下降创效113.5万元。 ”苯酚车间出产主任金鑫介绍。

  蒸汽、氮气耗费，是共用工程用能本钱的两个“钉子户”。该厂反复研究Aspen软件流程，施行精馏单元优化蒸汽项目攻关，蒸气耗费比同期、同负荷每小时下下降约2.3吨，创效681万元。一起，经过加强保安氮、吹扫氮等氮气运用管控，使氮气耗费比前史最好下降2.86m3/t，创效13.97万元。

  延伸催化剂寿数，是“三剂”低本钱战略的取胜“法宝”。攻关组确定精丙酮塔与AMS拔顶塔，严控碱洗体系相关工艺参数，确保加氢进料α-甲基苯乙烯含量安稳，使酚等杂质含量显着削减，一起一直在优化加氢反响温度、氢气等目标，不只延伸了加氢催化剂惯例运用的寿数，并且下降了三剂本钱费用，其间，加氢催化剂惯例运用的寿数延伸创效88万元。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 车玉花）